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鑄造製程為素形材加工的主要方法，為我國古老的工藝文明之一。而我國近代鑄造業自光復後五十年來的刻苦經營，無論在生產規模與技術水準上，都已逐年的擴大與提升，並已導入若干新式鑄造設備、檢驗儀器、鑄程改善與開發各種高材質鑄件。多數鑄造廠也多摒棄以往『以量取勝』的生產形態，而改以重視『品質管制』的製程作業，確保最後鑄件品質的穩定，使我國鑄件產品在競爭激烈的國際市場上佔有一席之地。

在各項技術引進方面，尤以早期由臺灣機械公司，中國造船公司與金工中心引進『米漢納熔鑄管制技術』，最為鑄造界所熟知與認同。所謂『米漢納熔鑄管制技術』是一九三O 年代由Oliver Smalley 與Gus Meehan開發利用化鐵爐鐵水內添加適量的矽化鈣作接種處理，獲得更高強度灰口鑄鐵的專利。往後美國米漢納總公司再積極的研究與開發，建立整個鑄程的管理制度，即協助鑄造廠於熔煉鑄鐵件時，由原材料的選擇，熔爐設備的設計與操作，造模方法與澆冒口方案設計，爐前鐵水管制，及鑄件清箱與後處理，鑄件檢驗等步驟，均提供確實且數據化的管理方法，保證鑄件的健全性與均質性，沒有鑄疵發生，達到嚴格的機械與物理性能要求。同時更開發出球墨鑄鐵、耐磨、耐熱與耐腐蝕等不同類型的鑄鐵件，擴大其應用領域。其技術與材質規範廣獲世界主要工業國家的認同與採納，特別是多數的機械部品鑄件均指定具有『M』標誌的米漢納鑄鐵，品質值得肯定與信賴。

採用具有『M』標誌的米漢納鑄鐵，優點如下：　

米漢納鑄鐵可明顯降低機械業者的加工成本與生產總成本

因為微細化的均質基地組織可減少加工時間。
較佳的石墨分佈與形態可提高切削速率。
沒有碳化物硬點的相對較低硬度可延長刀具壽命。
嚴格爐前鐵水楔值管制可降低鑄件的斷面敏感性。
鑄件的適當應力消除處理可減少變形與歪曲現象。
金相組織的嚴格控制以確保鑄件的尺寸精度與表面光度。

　

米漢納鑄鐵能提供機械業者更可靠與保證的信賴度

因為清淨鑄件表面及無鑄疵可更信心達成加工、機械組裝與試車的時程安排。
嚴緊的尺寸公差可節省材料費用與加工量不足的困擾。
製程管制的米漢納冶金品質確保最後材質的穩定性。
依作業標準的鑄件取樣與金相、機械性能檢驗印證整體鑄件的品質可靠。
整廠生產作業參數的數據化歸納整理可對任何鑄件進行必要追蹤調查。
完整的製程管制制度與文件資料可配合機械廠達成ISO 9000系列認證。

　

　機械部品鑄件的最佳選擇 ─ 米 漢 納 鑄 鐵

採用美國米漢納總公司(MEEHANITE Worldwide Corporation)專利製程管制技術，協助鑄造廠從原料選擇、配料計算、澆冒口方案設計、感應電爐或化鐵爐的鐵水爐前管制，以保證鑄件的健全性與均質性，避免鑄疵發生，完全符合各國規範的機械性能要求。最適於

工具機滑動面、鞍座、底座

，與

產業機械的閥體、齒輪、機殼箱

等中大型鑄鐵件的應用。是配合機械產品外銷的最佳鑄鐵件選擇。